注射成型是指塑料顆粒被壓入模腔，在壓力和熱量的作用下形成一定的形狀。與其他傳統(tǒng)的制造工藝（如CNC加工）相比，注射成型產(chǎn)生的廢品率較低，而CNC加工可以削減原塑料塊或板材的大量百分比。然而，相對于3D打印機來說，3D打印產(chǎn)生的廢品率更低?？偟膩碚f，這是一種通過初始生產(chǎn)不會產(chǎn)生大量廢料的方法。與注塑相關(guān)的缺點包括啟動、成型和模具方面的高成本。我們將在可持續(xù)性和3D打印制造方面對這種制造技術(shù)進行比較。

3D打印技術(shù)在電池制造中的應(yīng)用，有望解決這一問題，制造出“任意”形狀的電池和超級電容器。不僅如此，3D打印技術(shù)的應(yīng)用還將能夠提升電池的電化學(xué)性能。Advanced Functional Materials 期刊的評論文章- “Additive Manufacturing of Batteries/電池的增材制造”概述了通過不同類型的3D打印技術(shù)所實現(xiàn)的電池，并對3D打印電池產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用過程中仍存在的挑戰(zhàn)進行了討論。

3D打印技術(shù)小批量、快速定制化生產(chǎn)的特性使得它在獎杯的制作方面具有得天獨厚的優(yōu)勢。目前國外3D打印獎杯的應(yīng)用愈發(fā)廣泛，高爾夫球比賽、橄欖球比賽、甚至是第88屆奧斯卡獎（小李子抱的小金人兒）都是3D打印的！目前來說，做獎杯可能是3D打印技術(shù)最好的用途之一，因為獎杯的需求量通常不大，甚至有時候只需要1座，但卻很可能需要定制，而這正是3D打印所擅長的

2022年4月17日，來自加拿大的卡摩森創(chuàng)新團隊使用3D掃描儀和大尺寸3D打印機完美復(fù)原了鯨魚骨骼模型，并將模型用于博物館展覽。以往這些展出模型會因為在世界各地的大規(guī)模展覽造成或多或少的缺失，3D打印技術(shù)的則可以很好地幫助解決這一問題。