3D打印是Advance3制造中所采用的創(chuàng)新技術(shù)之一。3D打印可以將原本通過(guò)多個(gè)構(gòu)件組合的零件進(jìn)行一體化打印，實(shí)現(xiàn)了零件的整體化結(jié)構(gòu)。

3D打印已經(jīng)對(duì)眼鏡行業(yè)產(chǎn)生了重大影響，允許制造商創(chuàng)建定制框架，甚至允許客戶3D打印自己的框架。幾家3D打印眼鏡生產(chǎn)商已經(jīng)出現(xiàn)了創(chuàng)新產(chǎn)品，但到目前為止，還沒(méi)有任何像Wires Glasses這樣的創(chuàng)新公司能夠在今天推出新的眼鏡系列。該公司去年由倫敦設(shè)計(jì)師Yair Neuman在Lily Cole的創(chuàng)意指導(dǎo)下成立，并且正在從True Ventures獲得種子投資。

以色列理工學(xué)院的科學(xué)家們開(kāi)發(fā)了一條自動(dòng)生產(chǎn)線，用于3D打印低成本的定制義肢。在團(tuán)隊(duì)簡(jiǎn)化的設(shè)計(jì)過(guò)程中，將掃描被截肢者未受影響的手，使用CAD軟件對(duì)其進(jìn)行裁剪，然后將其直接轉(zhuǎn)換為可打印的STL文件。然后，通過(guò)單擊一個(gè)按鈕，就可以輕松地將生成的零件組裝成具有先進(jìn)的物體抓握功能的逼真肢體，從而為患者提供更高的生活質(zhì)量。

幾十年來(lái)，山特維克一直在引領(lǐng)雙相不銹鋼材料的發(fā)展——不斷推出新的雙相和超級(jí)雙相材料，這些材料具有更好的性能，是山特維克 DNA 中無(wú)可爭(zhēng)議的一部分。山特維克的超級(jí)雙相不銹鋼已成功用于高腐蝕性環(huán)境，例如暴露在海水中的海上能源部門，以及要求苛刻的化學(xué)加工。迄今為止，超級(jí)雙相鋼主要用于無(wú)縫管材、板材和棒材。不過(guò)雙相不銹鋼的3D打印是充滿挑戰(zhàn)的，通過(guò)近兩個(gè)世紀(jì)的材料專業(yè)知識(shí)和增材制造價(jià)值鏈中行業(yè)領(lǐng)先的專有技術(shù)，山特維克是第一個(gè)向市場(chǎng)提供3D打印超級(jí)雙相不銹鋼組件的公司，而且3D打印的組件不僅符合而且優(yōu)于幾個(gè)傳統(tǒng)制造的同類產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)。

近日，弗勞恩霍夫研究組織計(jì)算機(jī)圖形實(shí)驗(yàn)室 (Fraunhofer IGD) 宣布了一項(xiàng)新技術(shù)，可提高基于材料噴射3D打印機(jī)，創(chuàng)建高清三維模型的效率。據(jù)弗勞恩霍夫IGD稱，如今3D打印機(jī)可以實(shí)現(xiàn)非常逼真的表面。但是，這樣的3D模型會(huì)有巨量的多邊形面，會(huì)導(dǎo)致文件過(guò)大，不好傳輸，切片時(shí)間過(guò)長(zhǎng)等問(wèn)題。于是他們研究了一種解決方案。